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滚压缸筒滚压加工需要注意哪些问题

发布时间:2019-7-15 9:51:33   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:541

 

滚压缸筒广泛的应用于液压油缸,以及各种高精密设备;广泛与工程机械、起重运输机械、石化抽油泵、煤矿支柱、汽车减震器、内燃机输油管、混凝土输送缸、辊道套管等行业配套使用。AG旗舰厅登录都知道AG旗舰厅登录的缸筒采用了滚压加工,那么AG旗舰厅登录滚压缸筒在滚压加工过程中需要注意哪些问题呢?下面AG旗舰厅登录就跟着小编一起来了解一下吧!


1、前加工尺寸 
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大,外径将减小)。
为了能加工到目标尺寸公差范围内,前加工的尺寸应考虑这个变化量。 
直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关,所以最初先进行2~3次试加工后用最佳的参数进行量产。


2、润滑与清洗
液压缸筒滚压加工时请使用低粘度的工作液。滚压加工过程中,当滚柱碾压金属表面时会产生很细微的金属粉尘,金属粉尘不仅会影响加工面的质量,而且会加速滚压头的损耗,所以有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。高粘度的工作液虽然润滑性好,可是清洗性能差,不适合滚压加工用。 本公司备有滚压加工专用的 "滚压润滑油" 只要在低粘度工作液中掺入5% "滚压润滑油" 即可发挥其杰出性能。


3、加工部位的壁厚
滚压加工是用滚柱滚压加工部的表面,使其致密化。
所以为了能使加工部位承受加工压力,加工部必须有充分的壁厚(孔径的20%以上)。
薄壁或部分薄壁时,加工后会发生变形或降低圆度。 

滚压缸筒

4、前加工表面
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状,即加工前状态的影响。如果加工前状态比较粗糙(凸起部分很高而凹陷部分又很深),滚压后则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分,加工后表面则粗糙。 
 
另外加工后的表面效果还受凸起部分形状的影响。由车床或镗床点切削所得到的规则的凹凸形状,且高度在碾压的范围内时,就可得到最理想的表面。 一般前加工的表面状况越好,加工后的表面也越好,同时滚压头的磨耗也越少。前加工有可能要增加一道工序,这就要综合地考虑。


5、加工部位的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为HRC40,但是也有为加工高硬度工件特制的滚压头,加工上限值可达到HRC55的滚压头。 针对高硬度材质加工时由于工具承受压力大,工具寿命会缩短。为了得到所需精度的加工面,使用尽可能小的滚压量进行加工是很重要的。


6、驱动机
 只要是可旋转且可进给的任何机床都可以使用,不需特殊的设备。另外作为标准型滚压头有摩氏锥柄及直柄两种选配。滚压加工与切削加工不同,不需大扭矩,小功率机床也可以。可安装在普通的钻床,车床,加工中心,镗床,钻孔器等设备上进行加工。



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